热处理

还不了解南通热处理工序的安排吗？不看亏大了！

        通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。对工件表面进行强化的金属热处理工艺 ，广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
        由于南通热处理工序安排对车削类工艺影响较大，更重要的是往往由于热处理工序安排颠倒，使工件无法继续加工，而且所产生的废品往往是无法挽回的。为此对南通热处理工序的安排要加以了解，并引起重视。 
         下面将常见的热处理方法、目的和工序位置的安排分别介绍如下：
一 、预备南通热处理 
        预备热处理包括退火、正火、调质和时效等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为热处理做好组织准备。退火、正火、调质工序多数在粗加工前后，时效处理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。

 1. 退火和正火 
        目的是改善切削性能，消除毛坯内应力，细化晶粒，均匀组织；为以后热处理作准备。 例如：含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工采用退火处理；含碳量低于0.3%的低碳钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，而采用正火适当提高硬度。
         一般用于锻件、铸件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。

 2. 调质 
         目的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合机械性能，并为以后热处理作准备。 
          用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 调质是常用的热处理工艺。大部分的零件都是通过调质处理来提高材料的综合机械性能，即提高拉伸强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功。调质处理能大大提高材料的拉伸和屈服强度， 提高屈强比和冲击功， 使材料具有强度和塑韧性的良好配合。由于屈服强度、疲劳强度、冲击强度的提高，在零件设计时就可以采用更小的材料截面，从而减少机械设备的整体重量，节省零件占用空问和能量消耗。因此在某些场合为了减少机械空间和机械重量在设计过程中要有意识地利用调质工艺。 

3. 低温时效(烘) 
         用于各种精密零件消除切削加工应力，保持尺寸的稳定性。 一般安排在半精车以后，或粗磨、半精磨以后，精磨以前。 
  
二、南通热处理 
1. 淬火 
         目的是提高材料的硬度、强度和耐磨性。用于中碳以上的结构钢和工具钢。

 2. 高频(中频)表面淬火 
        目的是提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韧性。淬硬深度一般是：高频淬火1～2mm；中频淬火2～6mm。 
        一般用于中碳以上结构钢和合金钢主轴、齿轮等零件。 当工件淬火后，表面硬度高，除磨削外，一般不能进行其它切削加工。因此工序应尽量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 

3. 渗碳 
         使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85～1.10%，然后再经淬火、回火处理，使钢件表面层具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。

        金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，南通热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
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