热处理

南通热处理对提高钢材的韧性的重要性

        热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工作表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。

        为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，南通热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料、钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

        总所周知，铸钢件的韧性的好坏是判断和决定铸钢件性能和质量的重要标准。那么，如何做来提高铸钢件的韧性呢？ 对于铸钢件韧性的提高通常会采用改进生产工艺，从而让铸钢件的性能和质量得到提高：

        对铸钢件进行水韧处理可以改善某些奥氏体钢的组织以提高韧性，将铸钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的南通热处理工艺。铸钢件水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰铸钢件，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。

        沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度，并保温一段时间，使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织，这样就可以提高铸钢件的韧性了。

        以上就是提高铸钢件的韧性的方法，采用正确的生产和加工工艺就可以让铸钢件的韧性得到更好的提高。