热处理

南通热处理工艺对提高金属工件制造水平的重要作用

        在代工业生产中,金属零件的制造是一个重要的作用，具有举足轻重的作用，因此提高金属零件的制造水平成为一项不可缺少的工作。而在金属的制造过程中，南通热处理是提高其制造水平的重要措施。在设计工作中,正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性能。而不合理的热处理条件,不仅不会提高材料的机械性能,反而会破坏材料原有的性能。

        因此,设计人员应根据金属材料的成分准确分析金属材料与热处理工艺的关系,制订合理的热处理的工艺,合理安排热处理工艺流程,才能得到理想的效果,提高金属零件的制造水平。

        为了得到更好的金属加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后.又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的结构来改变其性能，这就是金属材料的热处理过程。

        不同的热处理条件会产生不同的材料性能从而改变效果。关于南通热处理工艺在提高金属工件制造水平中的重要作用，了解吗？

1、提高金属工件的切削性能及加工精度

        在各类铸造、锻压等工件的毛坯或半成品金属材料的切削过程中，由于被加工材料、切削刀具和切削条件的不同，金属的变形程度也不同，从而产生不同程度的光洁度。各种材料的切削性能都对应一定的硬度范围和金相组织。为了得到理想的切削性能，就要求被加工材料具有合适的组织状态，这就要用到预先热处理。

        通过预先热处理，就可以消除或减少冶金及热加工过程产生的材料缺陷，并为以后的切削加工和热处理准备良好的组织状态，从而保证材料的切削性能，加工精度及减少变形。

2、提高金属工件的断裂韧性

        金属材料的断裂韧性指含有裂纹的材料在外力作用下抵抗裂纹扩展的性能。提高金属断裂韧性的关键是要减少金属晶体中位错，使金属材料重的位错密度下降，从而提高金属强度，二减少金属晶体中位错的一种重要方法，就是细晶强化，其原理是通过细化晶粒使晶界所占比例增高而阻碍位错滑移从而提高材料强韧性。而金属组织的细晶强化的过程实际上就是金属热处理。

        在金属热处理过程中，当冷变形金属加热到足够高的温度后，在一定的应力和变形温度的条件下，材料在变形过程中积累到足够高的局部位错目睹级别，会在变形剧烈的区域产生新的等轴晶粒来代替原来的变形晶粒，这个过程称为再结晶。再结晶晶核的形成与长大都需要原子的扩散，因此必须将变形金属加热到一定温度之上，足以激活原子，使其能进行迁移时，再结晶过程才能进行。