热处理

南通热处理工艺分类及具体讲解

        按照热处理不同的目的，南通热处理工艺可分为两大类：预备热处理和终极热处理。

        预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为终极热处理准备良好的金相组织。预备热处理主要目的一是为终极热处理提供理想的原始组织，保证零件终极热处理后的各项性能指标，二是为机械加工提供合适的硬度，保证零件的加工精度。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

        终极热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。通俗一点说，终极热处理是为了获得零件所需要的终极性能而进行的热处理，意思是不需要再进行热处理了。

        预备热处理----

        预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（ 1 ）退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。

（ 2 ）时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（ 3 ）调质调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

        终极热处理----

        终极热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

（ 2 ）渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

        当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。