热处理

南通热处理工艺--钢的表面淬火要点

        有些金属工件在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

        由于南通热处理中的表面淬火工艺具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

        下面来主要了解一下关于感应加热表面淬火的相关知识点。感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而对辊破碎机将工件进行加热。来了解感应加热的基本原理 ：

        将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

        感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：

1、热源在工件表层，加热速度快，热效率高 ；

2、工件因不是整体加热，变形小 ；

3、工件热时间短，表面氧化脱碳量少 ；

4、工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命 ；

5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好 ；

6、便于机械化和自动化 。

        关于金属工件在感应表面淬火后的性能表现：

1、表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。

2、耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3、疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。